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1. 

   Fran says:

   10 July, 2024 at 2:26 pm

   Hola tenia la intencion de recuperar plasticos de mi hogar y he pensado que wuiza alguno de vosotros disoone de lis conocimientos practicos psrs hacer una calentadora – extrudora casera
   Saludos

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   • 

     Enxeñeria Sen Fronteiras says:

     8 October, 2024 at 8:31 pm

     Hola Fran. La verdad es que no tenemos gente entre nosotros que sepa hacer eso, aunque si estás por Galicia igual te puedes acercar un día a alguno de nuestros Repair Café y hacer la propuesta. Saludos

     Reply
   • 

     Patxi says:

     8 January, 2026 at 5:07 pm

     Hacer una calentadora–extrusora casera para reciclar plástico es posible a pequeña escala y, bien hecha, sirve para fabricar filamento, varillas o perfiles simples a partir de plástico triturado. Te explico una opción doméstica realista, inspirada en proyectos tipo Precious Plastic, con advertencias claras de seguridad.

     1. Idea básica (cómo funciona)

     Una extrusora de plástico casera tiene 4 partes clave:

     Tolva → donde echas el plástico triturado

     Tornillo sinfín → empuja el plástico hacia adelante

     Cámara calentada → funde el plástico

     Boquilla → da forma al material fundido

     El tornillo gira lentamente mientras resistencias eléctricas calientan el tubo metálico.

     2. Materiales principales (versión accesible)
     Estructura y mecánica

     Tubo de acero (pared gruesa)

     Interior: 20–30 mm

     Largo: 40–60 cm

     Tornillo sinfín

     Opción casera: barrena de taladro para madera (robusta)

     Opción mejor: tornillo de extrusora recuperado

     Motor eléctrico con reductora

     0,25–0,5 HP

     Velocidad final: 30–60 rpm

     Acople flexible motor–tornillo

     Rodamientos axiales (muy importante)

     Calefacción y control

     Resistencias tipo cartucho o bandas calefactoras (2–3)

     Termopar tipo K

     Controlador PID (muy recomendable)

     Relé de estado sólido (SSR)

     Fuente eléctrica adecuada

     Boquilla

     Pieza de acero roscada

     Orificio según uso:

     3–5 mm → varilla

     1,75 mm → filamento (más difícil)

     3. Plásticos adecuados (importante)

     Empieza solo con estos:

     Plástico Sí / No Temp. aprox
     HDPE (tapones) ✅ 170–190 °C
     LDPE (bolsas gruesas) ✅ 160–180 °C
     PP (tuppers) ✅ 180–210 °C
     PET ⚠️ difícil 230–260 °C
     PVC ❌ NO tóxico

     👉 Nunca uses PVC: libera gases muy peligrosos.

     4. Montaje simplificado (paso a paso)

     Alinea el tornillo dentro del tubo

     Debe girar sin rozar

     Sella la boquilla

     Rosca + teflón o sellador térmico

     Coloca resistencias

     Distribuidas a lo largo del tubo

     Instala termopar

     Cerca de la boquilla

     Conecta PID + SSR

     Mantiene temperatura estable

     Montaje del motor

     Siempre con reductora (no directo)

     5. Preparación del plástico

     Antes de extruir:

     Lavar bien

     Secar completamente

     Triturar en piezas pequeñas (5–10 mm)

     La humedad arruina la extrusión.

     6. Seguridad (muy importante)

     Usar guantes térmicos

     Ventilación forzada

     Nunca dejarla sola encendida

     Protección eléctrica (tierra, fusible)

     Parada de emergencia si es posible

     7. Qué puedes fabricar

     Varillas para soldadura de plástico

     Material para prensado

     Filamento experimental

     Perfiles simples

     Materia prima para moldes

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